AUTOMOTIVE
長く続く量産を、同じ品質で続けるために。
自動車の電動化・電装化により、1台あたりに使われるコネクタ・端子・センサー部品は増え続けています。車載部品は振動や温度変化の厳しい環境で使われ、量産の期間も長いため、寸法の安定性と、同じ品質を何年も供給し続ける体制が求められます。
当社は、精密プレートによる再現性の高い金型と、全プレス機の生産実績をリアルタイムで記録する量産体制で、車載向け端子・部品の長期量産を支えます。
PITCH ACCURACY
±2μm
金型プレートのピッチ精度
THICKNESS
0.05～3.0mm
対応製品板厚
PRESS MACHINES
14台
高速自動プレス・サーボプレス
ISO
9001
ISO 14001 も認証取得
REQUIREMENTS
求められる精度と、当社の対応
| 項目 | この業界で求められること | 当社の対応 |
|---|---|---|
| 長期量産での寸法安定 | 何年にもわたる量産期間を通じて、寸法のばらつきを抑えること | 設計値どおりのクリアランスを再現するプレート精度に加え、素材と熱処理の選定で金型部品の経年変寸を抑えます。 |
| 端子材料・板厚 | 高強度の銅合金、めっき材、厚めの板厚への対応 | 製品板厚0.05～3.0mm、プレス能力30～150t。コルソン合金・黄銅・りん青銅・めっき材などに対応します。 |
| 生産記録・トレーサビリティ | 生産ロットと製造時の状況を後から追えること | 全プレス機にタブレットを置き、生産実績をリアルタイムで記録（自社開発 MD SYSTEM for PD）。ロット単位で生産時の記録をさかのぼれます。 |
| 検査と提出書類 | 初品の寸法保証と、お客様様式での検査成績書 | 三次元測定器・画像寸法測定器で測定し、初品検査成績書を提出。様式はご要望に応じて対応します。 |
| 金型の長期保全 | 量産期間中の金型メンテナンスと予備部品の確保 | 設計データを自社で保有し、メンテナンス・改造・予備部品の製作を社内で行います。 |
| 継続供給の体制 | 増産・継続生産に応えられる設備と体制 | 精密高速自動プレス11台・サーボプレス1台、大型プレス3台の計14台体制で、継続的な量産に対応します。 |
※ 記載の数値は代表的な対応範囲・実績値です。製品形状・材質・数量により対応可否が異なる場合があります。
PRODUCTS
対象となる主な製品
車載コネクタ用端子
ワイヤーハーネス用端子
センサー用端子・部品
シールド部品
車載電子機器用フレーム・ブラケット
守秘義務により、取引先名・品番は掲載していません。
WHY MD PRECISION
当社にご依頼いただく理由
生産実績を「見える化」
自社開発の MD SYSTEM for PD で、全プレス機の生産実績をリアルタイムに収集。異常の早期発見と、記録にもとづく改善につなげています。
金型を内製しているから、長く守れる
金型の設計データを自社で保有しているため、量産が何年続いても、メンテナンスや予備部品の製作に社内で対応できます。
ISO 9001 / ISO 14001 の運用
品質と環境のマネジメントシステムを認証取得し、継続的な改善を仕組みとして回しています。
Contact Us
図面1枚から、ご相談ください。
構想段階のご相談、他社でお断りされた形状のご相談も承ります。
設計者が成立性を判断してご回答します。