お問い合わせから量産まで、全工程を自社で。
エムディー精密では、金型の設計、ピッチ精度±2μmのプレート加工、組立、トライ、プレス量産、検査までを高萩の本社工場内で一貫して行っています。
工程ごとに外注先を挟まないため、設計者と加工者、プレス担当が同じ現場で直接やり取りし、問題があればその場で金型に立ち返ることができます。
このページでは、お客様から図面をお預かりしてから製品をお届けするまでの流れと、各工程で「何を使い、何を保証し、どんなトラブルを未然に防いでいるか」をご紹介します。
8つの工程
各工程をクリックすると詳細へ移動します
図面受領
お見積り
部品加工
初品検査
プレス加工
アフターサポート
※ 各工程の所要期間は製品形状・材質・数量により異なります。納期はお問い合わせ時に個別にご案内いたします。
お問い合わせ・図面受領
製品図面・仕様・想定数量・ご希望の納期をお預かりし、ご要望をヒアリングします。構想段階のラフなスケッチや「こういう部品を作りたい」というご相談だけでも結構です。 お預かりした図面やデータは、情報セキュリティ基本方針に基づいて管理し、ご希望に応じて秘密保持契約（NDA）を締結したうえで検討を開始します。
- ご用意いただくもの
- 製品図面（2D・3Dいずれも可）、材質・板厚、想定数量、ご希望納期
- お渡しするもの
- 初回回答、秘密保持契約書（ご希望時）
- ここで防ぐこと
- 図面情報の漏えい、要件の認識ずれによる手戻り
設計検討・お見積り
材質・板厚・ピッチ・公差・形状から、量産で安定して作れるかを設計者が判断します。「作れるが安定しない」形状は、この段階で加工性の観点から形状変更や公差の持ち方をご提案します。 金型構造・工程数・使用するプレス機を想定し、お見積りを提示します。
- 検討する項目
- 成立性、かす上がり・バリ・変形のリスク、工程数、金型寿命の見込み
- お渡しするもの
- お見積書、成立性の所見、必要に応じた形状変更のご提案
- ここで防ぐこと
- 量産開始後に発覚する寸法不安定・短寿命・コスト超過
- 関連ページ
- 当社の技術 01「設計段階からの加工性コンサルティング」／対応スペック一覧
金型設計
ストリップレイアウト（送り工程の配置）から金型構造までを2D CAD/CAMで設計します（お客様から3Dデータでいただいた場合もCAD/CAMで対応します）。設計段階で織り込むのは、1/1000mm単位の「かす上がり」防止、金型寿命を左右する「逃げ」と「嵌合」の最適化、超硬・微細パンチの座屈を許さない高剛性・高同芯の構造です。 設計データは自社で保有し続けるため、量産後の改造や予備部品製作にもすぐに対応できます。
- 使用システム
- 2D/3D融合 CAD/CAM EXCESS HYBRIDCam MagicW
- お渡しするもの
- ストリップレイアウト・金型構想のご確認（ご要望に応じて）
- ここで防ぐこと
- かす上がり、パンチの座屈・欠け、偏摩耗による短寿命
- 関連ページ
- 設備案内 04 設計・エンジニアリング
プレート・金型部品加工
金型の精度と寿命を決めるのがこの工程です。三菱電機製の超高精度仕様ワイヤ放電加工機「MP2400」を、空調を備えた専用室で稼働させ、ダイプレート・ストリッパープレートをピッチ精度±2μmで加工します。 パンチやダイなどの金型部品は、プロファイル研削盤・成型研削盤・平面研削盤・マシニングセンタで製作。素材と熱処理の選定を重ね、経年変寸を極限まで抑え込みます。
- 主な設備
- ワイヤ放電加工機 MP2400 超高精度仕様 デジタルプロファイル研削盤 CNC成型研削盤 精密平面研削盤 マシニングセンタ
- 実績精度
- ピッチ精度 ±0.002mm ／ 面粗度 Ra0.04～0.2μm ／ 対応サイズ 600×400mm
- ここで防ぐこと
- 熱変位によるピッチずれ、プレートの経年変寸、部品ごとの精度バラつき
- 関連ページ
- 当社の技術 02「高精度プレート加工」／設備案内
組立・調整
加工した高精度プレートと部品を組み上げます。プレート精度が出ているからこそ、組立時の「追い込み調整」に頼らず、設計値どおりのクリアランスと嵌合を再現できます。 超硬・微細パンチは高剛性・高同芯で組み込み、量産中の座屈や欠けの芽を摘みます。金型を分解・再組立しても同じ精度に戻る「再現性」が、長寿命とメンテナンス工数の削減につながります。
- 確認する項目
- パンチとダイのクリアランス、嵌合、ストリッパーの動き、かす上がり対策の効き
- ここで防ぐこと
- チョコ停の原因となる偏摩耗・かじり、分解整備後の精度低下
- 関連ページ
- 当社の技術 01「精密金属プレス金型設計製作」
トライ・初品検査
完成した金型を自社のプレス機に取り付けてトライを行い、製品を打ち出します。画像寸法測定器・デジタルマイクロスコープで寸法・形状・バリを測定し、図面との照合結果を検査成績書にまとめて初品とともに提出します。 修正が必要な場合も、金型製造の現場が同じ建物内にあるため、その場で対策を打って再トライできます。
- 主な設備
- 画像寸法測定器 LM-1000 / IM-7000 デジタルマイクロスコープ VHX-700F
- お渡しするもの
- 初品サンプル、検査成績書
- ここで防ぐこと
- 量産立ち上げ後に判明する寸法不良、お客様側での受入検査の手戻り
- 関連ページ
- 設備案内 02 検査・測定設備／ISO 9001 品質マネジメント
量産プレス加工
初品承認後、精密高速自動プレスを中心とした計14台のプレス機で量産に入ります。全プレス機に設置したタブレットから生産実績と停止状況をリアルタイムに収集し、チョコ停の兆候を早期に捉えて金型メンテナンスにフィードバックします。 0.1mm以下の薄板材や狭ピッチ端子でも、「止まらないライン」を維持することがトータルコスト低減につながると考えています。
- 主な設備
- 精密高速自動プレス 11台 サーボプレス 3台 生産実績収集システム MD SYSTEM for PD
- 管理する項目
- 生産数・稼働率・停止要因のリアルタイム収集、ショット数に基づく金型メンテナンス
- ここで防ぐこと
- ダウンタイム、ロット間の寸法バラつき、納期遅延
- 関連ページ
- DX事例 004「全プレス機のタブレットで生産実績をリアルタイムに収集」
出荷・アフターサポート
検査を経た製品を梱包・出荷します。納めて終わりではなく、金型の定期メンテナンス、設計変更にともなう改造、消耗部品の予備製作まで継続してサポートします。 設計データと加工データを自社で保有しているため、同じ精度の部品を同じ条件で再製作でき、金型寿命の末期まで歩留まりを維持します。
- 対応内容
- 定期メンテナンス、設計変更への改造、予備部品・消耗部品の製作、トラブル時の原因調査
- ここで防ぐこと
- 金型寿命末期の歩留まり低下、予備部品待ちによるライン停止
- 関連ページ
- お問い合わせ
ご依頼の形に合わせて、必要な工程から
金型と量産をまとめてお任せいただくほか、次のようなご依頼も承っています。
金型のみのご依頼
お客様の工場で量産される場合、設計からトライ・初品検査までを行い、金型を納品します。お客様のプレス機の仕様・ストローク・送り条件に合わせて設計し、立ち上げ時の条件出しもサポートします。
量産のみのご依頼（支給金型・移管）
既存の金型をお持ち込みいただき、当社のプレス機で量産します。移管時には金型の状態を確認し、必要に応じて整備や部品交換をご提案したうえでトライ・初品検査から開始します。
金型部品・プレートのみの製作
ピッチ精度±2μmのプレートや超硬パンチなど、金型部品単体の製作も承ります。既存金型の修理・改造、消耗部品の予備製作についてもご相談ください。
図面1枚から、ご相談ください。
「この形状は量産できるか」「この公差は現実的か」といった段階でのご相談も歓迎です。
設計者が直接拝見し、成立性と概算をご回答します。