DATA CENTER & HIGH CURRENT
大電流を、低損失で、確実につなぐ部品を。
生成AIの普及により、データセンターのサーバーは1台あたりの消費電力が大きく増えています。電源まわりのコネクタやバスバーには、大きな電流を少ない損失で流すことと、高密度な実装に収まる精度の両方が求められるようになりました。
当社は、バスバー、プレスフィット端子、電源用コネクタのコンタクトといった大電流部品の金型製作とプレス加工に実績があります。厚板の加工と、狭ピッチ端子で培った精度を組み合わせ、データセンター・サーバー向けの電源部品にも開発・試作の段階から取り組んでまいります。
THICKNESS
3.0mmまで
対応製品板厚
PRESS CAPACITY
150t
プレス能力（30～150t）
PITCH ACCURACY
±2μm
金型プレートのピッチ精度
PRESS MACHINES
14台
高速自動プレス・サーボプレス
REQUIREMENTS
求められる精度と、当社の対応
| 項目 | この業界で求められること | 当社の対応 |
|---|---|---|
| 厚板の打抜き・曲げ | 大電流を流すための、厚い銅・銅合金の加工 | 製品板厚3.0mmまで、プレス能力30～150tの設備で対応。薄板の狭ピッチ端子と同じ工場で、厚板部品も金型から量産まで手がけます。 |
| 導電性の高い材料 | 純銅や高導電の銅合金、めっき材への対応 | タフピッチ銅・無酸素銅などの純銅系、銅合金、めっき材の実績が多数あります。 |
| プレスフィット部の寸法 | 圧入部の幅・形状のばらつきを抑え、保持力を安定させること | ピッチ精度±2μmのプレートで設計値どおりのクリアランスを再現し、圧入部の寸法を量産中も安定させます。 |
| バスバーの平坦度・穴位置 | 締結面の平坦度と、ねじ穴・圧入穴の位置精度 | 金型設計の段階で材料の押さえと工程の割り付けを検討し、厚板でも平坦度と穴位置精度を確保します。 |
| 接点の接触信頼性 | 電源用コンタクトのばね性と、接点形状のばらつき抑制 | 逃げ・嵌合を最適化した金型設計で、接点まわりの寸法を量産中も安定させます。 |
| 短い開発期間 | サーバーの世代交代に合わせた、試作から量産立ち上げまでのスピード | 試作・少量からご相談可。お見積りの段階で加工性をご提案し、金型と量産を一社で担うことで立ち上げを早めます。 |
※ 記載の数値は代表的な対応範囲・実績値です。製品形状・材質・数量により対応可否が異なる場合があります。
PRODUCTS
対象となる主な製品
バスバー
プレスフィット端子
電源用コネクタのコンタクト
サーバー電源・配電用部品（開発・試作から）
守秘義務により、取引先名・品番は掲載していません。
WHY MD PRECISION
当社にご依頼いただく理由
薄板から厚板まで一つの工場で
板厚0.05mmの狭ピッチ端子から3.0mmの厚板部品まで対応。信号用と電源用の部品をまとめてご相談いただけます。
開発・試作の段階から
構想段階や試作数量からのご相談を承ります。量産を見据えた形状・公差を、設計の早い段階でご提案します。
金型と量産を一社で
金型の設計・製作から量産までを社内で一貫。量産で起きたことを金型設計に直接反映できます。
Contact Us
図面1枚から、ご相談ください。
構想段階のご相談、他社でお断りされた形状のご相談も承ります。
設計者が成立性を判断してご回答します。